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                浸渗技术

                浸渗技术的原理

                ?它是一种微孔渗透密封工艺。将一种稳定柔韧的密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中,将缝隙填充满,然后通过自然或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。

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                浸渗技√术的发展

                1.?硅酸盐(水玻璃)
                上世纪50年代普遍用无↙机浸封材料(水玻璃)处理,由于脱水后体积收缩约30-40%,渗漏率高,需反复浸渗,干燥后较脆,易脱落,表面有残污◆,可靠性差,浸■渗进耗用工时间长,除少数工作温度在200℃?以上工况,已逐步淘汰。

                2.?合成树脂
                这种工艺有较好的密封效〗果,较好的耐介质特性,但是工艺ω 复杂,耗用工时多,零件表面有残留】清洁困难,含溶剂及有害成份,危害操◎作人员健康,污染环境等,在工业化国家已基本停止使用。

                3.?有机热︾水固化型浸渗剂
                ???近年来,真空浸渗热水固化〖密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题,设备投资少,操作简单,快捷,高可靠性(一次浸渗成功々率98%以上),可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,综合比较,比使用其他工艺大大降低了生∴产成本。另外,浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固ㄨ性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,使刀具的使用寿命大幅延长,降低←了机加工成本。

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                有机热水固化型※浸渗剂的应用

                在国内,特别是机动车制造行业对热水固化型浸渗剂的需→求迅速增长,主要用于飞机,轮船,火车,汽车,摩托ω车等各类机械制造业的发动机的气缸头、气缸体、燃料系统、制冷压缩机、动力转向器、齿轮齿条件传动器外壳、电器、船用发动机ω 零件,化油器壳体、曲轴箱、ABS控制器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、气缸、冷却泵、密闭的飞机仪◥器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气◎体仪表、阀门、岐管、调节器、天然气控制装置、液压泵与部件、电气、电子∮封装件、军械、航天器部件、各类泵壳、阀体及」其他承压铸件ㄨ,五金,卫浴铸件,高档塑料制品等。

                随着该技◤术的发展和应用,正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域█◥。

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                铸件浸渗密封技术

                微孔的形成属于自然象,是铸件从液态到固态⊙结晶过程和气体吸收的结果,铸件的真空浸渗密封指的是微孔密封,微孔密封不会影响和改变铸件的表面结构,微孔通〒常指的是0.1毫米以下的微孔。大多数铸◣件中的微孔都是非常小的,肉眼看不到的,但这也不是******的,微孔的大小还要受很多不固定■因素的影响,如在¤同一个铸件上,壁的厚度不同,密封的大小与难易就有分别。浸渗清洗工序↘中,同样的大小微孔,清洗的冲刷更易洗掉壁薄孔里的密封胶,对于内部孔比较大〇而开口比较小的孔,虽然大于0.1毫米,仍然可以进行密◥封。铸件是否选择真空浸渗工艺***有效▃的方法,只有对铸件进行密封,根据密封效果进行分析。

                铸件▲经浸渗后可以达到******密封微孔,并且承々受的压力达到铸件的爆裂程度。铸件浸渗后进行喷镀和涂漆,可以大大提高表面处理成功率。不经微孔密封处理,直接进行表面处理,可使微孔中的液体从内部对表面涂层进行了腐蚀、破坏、形成洞、气眼、坑等缺陷。经过微孔处理后,可以使微孔得到密封,使液体不能进入,避免从内部对加工表面涂层的破坏。
                微孔的浸渗密封,使〓铸件可以做得更轻、精度更高、费用更低。可以使铸件∩厚度变得更薄,或者用粉末冶金这种低成本的制造方法。传统对高精度的部件要进行严格复杂的渗◣漏测试。而用微孔密封处理可以逐步取消渗漏测试,节省工艺流程。

                铸件在浸渗前必须是清╱洁无油污等污染物干燥,彻底抛光加工,对铸件进行表面处理前必须要在密封胶完全固化后进行。


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